Fertigungsprozesse
Neueste Technologien kontinuierlich weitergedacht.
Hinsichtlich der Produktionsprozesse und der Qualitätssicherung setzen wir auf neueste Technologien, die wir intern kontinuierlich weiterentwickeln.
Die Fertigung von präzisen, hoch belastbaren kaltgeformten technischen Federn und Drahtbiegeteilen bedarf einer Vielzahl von einzelnen Fertigungsschritten, die sowohl bestens aufeinander abgestimmt – und zudem eine gleichbleibende Qualität garantieren müssen.
Aus diesem Grund setzt die brandgroup an allen Standorten bereits am Anfang der Fertigungskette die neuesten Fertigungstechnologien renommierter Maschinenhersteller für das Winden/Wickeln/Biegen der Grundkörper ein.
Für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und mögliche spätere Analyse wird neben den kundenspezifischen Prüfvorgaben eine Vielzahl von weiteren In-Prozess-Parametern dokumentiert und ausgewertet. In unterschiedlichsten Projekten arbeiten wir an der Zukunft des Federherstellprozesses mittels Industrie 4.0, in der sich dann die Fertigung mit modernster Informations- und Kommunikationstechnik eng verzahnen lassen.
Winden/Wickeln/Biegen
Im CNC-Verfahren wird Draht in diversen Formen und Abmessungen zu einer Feder gewunden, oder zum Biegeteil verformt.
Dieser Ansatz wird auch bei der Bearbeitung und der Umformung über die Wärmebehandlung und das Kugelstrahlen bis in unser Prüfcenter verfolgt. Bietet der freie Markt keine für uns adäquate fertigungstechnische Lösung, so erarbeiten wir diese in enger Zusammenarbeit mit lokalen Partnern vor Ort.
Schleifen
Die Flächen der Federenden werden in unterschiedlichen Verfahren (z.B. längenunabhängig, im Durchlauf oder Zustellschleifen) geschliffen.
Formgebung
Federn oder Biegeteile werden entsprechend der Kundenvorgaben verformt.
Lebensdauer erhöhende Prozesse
Verfestigungsstrahlen in verschiedenen Korngrößen, Nitrieren, Stückvergüten
Durch mehrfaches Kugelstrahlen und einer nitrierten Ausführung ist eine Steigerung der Lebensdauer sowie Verbesserung der Verschleißeigenschaften möglich.
Setzen
Wir bieten verschiedene Verfahren zum Setzen, wie beispielsweise das Kalt-und Warmsetzen der Feder an.
Wärmebehandlungen
Wir setzen verschiedene Wärmebehandlungsverfahren ein. In Abhängigkeit von Federtyp und eingesetztem Federdraht wird ein Spannungsarmglühen zum Abbau der unerwünschten Eigenspannungen, die nach den Federverformungen vorliegen, durchgeführt.
Montage
Kappen und Federsets können montiert werden - hier werden Innenfedern mit Außenfedern verbaut und als Set weiterverarbeitet.
Diverse Montagebaugruppen mit Feder und Kunststoffteilen werden auf unseren Sondermaschinen automatisiert zusammengefügt.
Konservieren/Oberflächenbeschichtung/Verpacken
In enger Zusammenarbeit mit lokalen Partnern vor Ort bieten wir alle in der Federbranche gängigen Beschichtungen an. Am gängigsten sind die anorganischen Beschichtungssysteme, wie beispielswiese Delta Tone oder Delta Seal.
Neben dem Korrosionsschutz bieten die Oberflächen eine Verbesserung der Gleiteigenschaften.
Ein temporärer Korrosionsschutz für den Transport der Federn wird durch eine Inhouse Konservierung mit Wachsen oder Ölen erreicht.
Kennzeichnungen
Kennzeichnungen werden kundenspezifisch auf die Federoberfläche aufgebracht.
